¿Cuál es el efecto de corte de la máquina de corte CNC? Usa estos cinco puntos para juzgar

1. El ancho de la incisión: es uno de los valores característicos más importantes para evaluar la calidad de corte de la máquina de corte CNC, y también refleja el tamaño del radio del círculo más pequeño que la máquina de corte CNC puede cortar.

Se mide por el tamaño de la parte más ancha de la incisión, y el ancho de la incisión de la mayoría de las máquinas de corte por plasma está entre 0.3 ~ 6 mm. Impacto:

1. La incisión demasiado ancha no solo desperdiciará material, sino que también reducirá la velocidad de corte y aumentará el consumo de energía.

2. El ancho de la incisión está relacionado principalmente con el diámetro de la boquilla. En términos generales, el ancho de la incisión es siempre un 10% ~ 40% más grande que el diámetro de la boquilla.

3. Cuando el grosor del corte aumenta, a menudo es necesario usar una abertura de boquilla más grande, y la incisión también se ensanchará.

4. El aumento en el ancho de la incisión aumentará la deformación de la pieza de corte.

2. Rugosidad de la superficie: Se utiliza para describir la apariencia de la superficie de corte de la máquina de corte CNC y para determinar si se requiere un reprocesamiento después del corte con la máquina de corte CNC.

Es el valor de Ra medido en la sección transversal a 2/3 de la profundidad del corte. La forma principal es cortar corrugaciones como resultado de vibraciones longitudinales en la dirección de avance de corte debido a la acción del flujo de aire de corte. Generalmente, se requiere la rugosidad de la superficie después del corte por el método de oxiacetileno: Grado 1 Ra≤30µm, Grado 2 Ra≤50µm, Grado 1 Ra≤100µm. El valor de Kerf Ra del corte por arco de plasma generalmente excede el nivel de corte por llama, pero es inferior al valor Ra del kerf láser (menos de 50µm)

3. La verticalidad de la incisión:

También es un parámetro importante que refleja la calidad de corte de la máquina de corte CNC, que está relacionada con el grado de reprocesamiento requerido después del corte de la máquina de corte CNC.

Este indicador se expresa comúnmente como verticalidad U o tolerancia de ángulo. En términos generales: el valor U del corte por arco de plasma está estrechamente relacionado con el grosor de la placa y los parámetros del proceso. El plasma común suele ser U≤ (3% ~ 5%), el plasma fino suele ser U≤ (1% ~ 3%), y el corte por láser generalmente está en U≤ (1% ~ 3%). U≤0,5 mm.

Cuarto, el ancho de la zona afectada por el calor:

Este índice es muy importante para aquellos aceros de baja aleación o aleación que pueden endurecerse o tratarse térmicamente, y un ancho de zona excesivamente amplio afectado por el calor cambiará significativamente el rendimiento cerca de la incisión de la máquina de corte CNC. El ancho de la zona afectada por el calor del corte por arco de plasma de aire es de aproximadamente 0,3 mm, y el ancho de la zona afectada por el calor puede ser más estrecho cuando se corta por arco de plasma submarino.

5. La cantidad de escoria colgante:

Describe la cantidad de escoria de óxido o material re-solidificado que se adhiere al borde inferior de la incisión después del corte por la máquina de corte CNC caliente. El nivel de escoria generalmente se determina mediante observación visual y generalmente se describe en términos de ninguno, menor, moderado y severo.

Resumen: Los cinco puntos de evaluación anteriores son para evaluar el efecto de corte de la máquina de corte CNC. Aunque la máquina de corte CNC tiene un papel importante, funciones fuertes y una amplia gama de aplicaciones. Sin embargo, los usuarios deben elegir un fabricante garantizado al comprar una máquina de corte CNC.