Asuntos que necesitan atención cuando la máquina de corte CNC corta placas de acero de diferentes espesores

En la tecnología de corte, a menudo podemos ver la sombra de las máquinas de corte CNC. Con la mejora continua del nivel técnico de la industria CNC, las máquinas de corte CNC se utilizan a menudo en la industria. Entonces, ¿el funcionamiento de las máquinas de corte de datos es el mismo cuando se cortan diferentes placas de acero?

Cuando se utiliza una máquina de corte CNC para cortar una placa de acero con un grosor de menos de 4 mm, la escoria de óxido de hierro no es fácil de soplar debido a la delgada placa de acero, y es más difícil eliminar la escoria de óxido de hierro que se adhiere a la parte posterior de la placa de acero después del enfriamiento. La placa delgada se calienta rápidamente y se disipa lentamente. Cuando la boquilla de corte simplemente pasa, ambos lados de la costura de corte todavía están en un estado fundido. En este momento, si la velocidad de corte es un poco lenta y la llama de precalentamiento no se controla adecuadamente, la deformación de la placa de acero será demasiado grande y el borde frontal de la placa de acero también será demasiado grande. Se funde para formar el fenómeno de que se corta y luego se fusiona.

Cuando la máquina de corte CNC corta placas delgadas, para obtener un mejor efecto de corte, se debe prestar atención a los siguientes puntos:

1. La boquilla de corte debe estar inclinada hacia adelante, en un ángulo de 25 ° ~ 45 ° con la placa de acero, y la distancia entre la boquilla de corte y la superficie de la pieza de trabajo es de 10 ~ 15 mm;

2. La potencia de la llama de precalentamiento debe ser pequeña, y el punto de calentamiento debe caer sobre la línea de corte y estar frente al flujo de oxígeno de corte;

3. Use la antorcha de corte G01-30 y la punta de corte pequeña.

4. La velocidad de corte de la máquina de corte CNC debe ser lo más rápida posible;

Cuando el espesor de la placa de acero de 4 ~ 6 mm puede ser un corte de gas normal utilizando la boquilla de corte No. 1 de la máquina de corte CNC, el principal problema es que la pieza de trabajo está deformada debido a la deformación térmica. Por ejemplo, al cortar listones, se produce una flexión lateral plana; al cortar el borde del tablero, abrir agujeros en el tablero y formar piezas, producirá deformación convexa y cóncava, y es difícil obtener la forma correcta y la precisión dimensional de las piezas.

Por esta razón, para las placas de acero generales bajas en carbono, con el fin de reducir la deformación de corte tanto como sea posible, al tiempo que se reduce la potencia de la llama de precalentamiento y se mejora la concentración de llama, el proceso de corte se puede cortar mientras se rocía agua para enfriar, o se puede enfriar en la placa. Las perforaciones se cortan alrededor del perímetro para reducir la distorsión. La distancia vertical entre la tubería del rociador y la boquilla de corte de la máquina de corte CNC es de 20 a 50 mm (50 mm es la mejor), y la cantidad adecuada de agua es de 2 L / min. Demasiada agua no puede producir mejores resultados. Las mangueras de rociadores se pueden usar generalmente como mangueras de goma. Se utiliza la boquilla de corte más pequeña, y el acetileno debe usarse para precalentar gas (debido a la pequeña difusividad térmica de la llama), y no se debe usar propano y gas de petróleo.

Aunque la máquina de corte CNC tiene una gran función y una amplia gama de aplicaciones, al usar una máquina de corte CNC, debemos prestar atención a las diferentes operaciones y precauciones al cortar placas de acero con diferentes espesores. Todos deben instalar los requisitos de especificación para evitar accidentes.