Cómo mejorar la repetibilidad y la eficiencia del mecanizado CNC

Hoy en día, muchas máquinas herramienta CNC están en uso. Dado que no existe un método de medición de alta tecnología correspondiente (como un instrumento de medición de tres coordenadas, etc.), la mayoría de ellos tienen que alinear manualmente la pieza de trabajo para medir la pieza de trabajo, especialmente en el proceso de algunas piezas repetitivas. Requiere mucho tiempo y mano de obra, lo que afecta la eficiencia de la producción. Cómo mejorar esta situación solo se puede hacer diseñando un accesorio auxiliar simple y práctico.

Nuestras máquinas herramienta CNC procesan principalmente electrodos de molde, y los electrodos deben repararse después de cada mecanizado eléctrico. Aunque la pieza de trabajo del electrodo tiene una línea de referencia, es ambigua después de un uso repetido, y el error humano en el tiempo hace que sea difícil garantizar la precisión de la posición del electrodo durante el procesamiento, e incluso produce residuos. Para resolver este problema, diseñamos un accesorio auxiliar de hierro en forma de V muy simple y práctico, ver, en el que el cuerpo de posicionamiento de la superficie del eje Y del accesorio está incrustado en la ranura en forma de T del banco de trabajo. Vea, el cuerpo de posicionamiento y la ranura en forma de T se combinan con f o (el espacio máximo preferiblemente no es mayor que cero). Para garantizar la tolerancia posicional entre las superficies de posicionamiento x e y y las coordenadas mecánicas de la máquina herramienta, después de fijar el cuerpo de posicionamiento (es decir, los pasadores de posicionamiento se insertan en la posición adecuada en el cuerpo de posicionamiento, también se pueden utilizar otros métodos de fijación), y las superficies de posicionamiento X e y son respectivamente Mecanizado de acabado para garantizar las tolerancias geométricas y posicionales con las coordenadas mecánicas de la máquina herramienta. De esta manera, al mecanizar la pieza de trabajo de electrodo, las dos superficies de posicionamiento de la pieza de trabajo se mecanizan primero, y la pieza de trabajo se fija en estrecho contacto con la superficie de posicionamiento del accesorio, y se establece el punto cero de la pieza de trabajo, y se registra su valor de coordenadas absolutas. Cuando la pieza de trabajo se vuelve a procesar repetidamente, limpia, coloca y fija la pieza de trabajo, inicie la máquina herramienta en la posición donde se registra el valor de coordenadas y establezca el punto cero para procesar, o establezca el origen para agregarlo al programa de la pieza de trabajo. Al modificar el punto cero de 2 ejes o la compensación de la herramienta del eje z, puede agregar un ancho de ranura en forma de T (20) en forma de T. Peng Shuai procesa agujeros internos en un torno, especialmente para agujeros internos ultra profundos. De acuerdo con el método de procesamiento habitual, solo se puede usar la culata. Se perfora el manguito de perforación en el agujero.

Este método tiene un buen efecto de centrado y, en general, perfora agujeros menos profundos. Para algunos agujeros profundos, no es tan conveniente usar la culata para perforar. A menudo es necesario sacudir repetidamente el mango de la culata muchas veces para perforar un agujero profundo. Especialmente cuando se perfora, la culata debe arrastrarse debido a la larga profundidad de perforación. , La perforación depende de la sensación manual, la extracción de virutas es difícil, un poco descuidada, la broca es fácil de atascar en el agujero interior, la intensidad de mano de obra de los trabajadores es alta y la eficiencia no es alta. En vista de la dificultad de perforar agujeros profundos, utilizamos el método de instalar el cuerpo del clip Morse en el portaherramientas giratorio para perforar agujeros profundos. Este cuerpo de clip Morse se selecciona de acuerdo con el número de la reducción De Morse de la broca. Se selecciona el cuerpo del clip de la manga del cono interior correspondiente. Es el cuerpo cónico del clip de la manga y el dibujo de la pieza de trabajo.

El método de uso e instalación del cuerpo del clip se introduce de la siguiente manera: (1) Primero, haga que la superficie de posicionamiento del cuerpo del clip Morse y la ranura de presión de la herramienta de torneado sean planas, e instale la broca seleccionada de acuerdo con el tamaño que se procesará en el cuerpo del clip Morse. En el cono, presione el tornillo de ajuste de la ranura de presión del portaherramientas. (2) Al diseñar el cuerpo del cargador, es necesario asegurarse de que la altura central de la broca y la altura central de la culata para la sujeción del cono en el cuerpo del cargador Morse sean consistentes. (3) Para garantizar la concentricidad de la perforación de la pieza de trabajo, al perforar un orificio interior profundo, generalmente use la culata para perforar un agujero y luego mueva la broca del cuerpo del clip a la distancia de la placa deslizante, o use un indicador de dial para alinearlo, de modo que la perforación se pueda realizar con un taladro de cuerpo de cartucho montado en el soporte de herramientas. (4) Este tipo de perforación de agujeros ultraprofundos con brocas instaladas en el poste de herramienta del torno se puede alimentar automáticamente, lo que amplía el tamaño de la profundidad de perforación y reduce la intensidad de mano de obra de los operadores. Es muy conveniente cambiar y sujetar las brocas. Operación, este método de perforación de agujeros profundos es estable y confiable, y los agujeros profundos perforados cumplen con los requisitos de diseño y proceso, que son dignos de uso por parte de sus colegas.

Calcule la cantidad de reprocesamiento. Al agregar este accesorio auxiliar simple y fácil, se elimina el tiempo de alineación y posicionamiento de la pieza de trabajo, básicamente se elimina el factor de error de operación humana y se mejora la eficiencia de producción y la calidad de procesamiento.