Cómo mejorar la calidad de procesamiento de la máquina de corte por plasma CNC

Cómo mejorar la calidad de procesamiento de la máquina de corte por plasma CNC, primero entendamos el concepto de corte por llama y corte por plasma:

      1. Qué es el corte por llama El corte por llama es el método de corte térmico más antiguo, y el grosor del metal de corte varía de 1 mm a 1 metro, pero cuando el grosor de la gran mayoría de las placas de acero bajas en carbono que necesita cortar es inferior a 20 mm, otro método de corte. El corte por llama consiste en utilizar la alta temperatura generada durante la combustión del óxido de hierro para cortar el acero al carbono. El diseño de la antorcha de corte por llama proporciona suficiente oxígeno para quemar óxido de hierro para garantizar buenos resultados de corte. El costo del equipo de corte por llama es bajo y es un medio relativamente rentable para cortar láminas de metal gruesas, pero tiene sus deficiencias en el corte de láminas delgadas. En comparación con el plasma, la zona afectada por el calor del corte de llama es mucho más grande y la deformación térmica es relativamente grande. Para cortar con precisión y eficacia, el operador necesita tener alta tecnología para evitar la deformación térmica de la placa metálica a tiempo durante el proceso de corte.

      2. ¿Qué es el corte por plasma? El corte por plasma es el uso de ionización de alta velocidad del flujo de aire de alta velocidad expulsado de la boquilla a alta temperatura para formar conductores eléctricos. Cuando la corriente pasa, el flujo de gas guía forma un arco de plasma de alta temperatura. El calor del arco derrite (y evapora) el metal en la incisión de la pieza de trabajo localmente, y utiliza la potencia del flujo de gas de plasma de alta velocidad para eliminar el metal fundido para formar un método de procesamiento de la incisión. El arco de plasma alargado y estable formado por la tecnología de flujo de gas anular garantiza un corte suave y económico de cualquier metal conductor. Después de años de exploración, la tecnología de plasma se ha desarrollado a pasos agigantados. Los avances recientes han sido aumentar la potencia para acelerar el corte por plasma al tiempo que se mejora la calidad del corte.

      El siguiente editor compartirá con usted algunas sugerencias sobre cómo mejorar la calidad de procesamiento de la máquina de corte por plasma CNC:

     1. La altura y estabilidad de la boquilla de corte;

     2. La coincidencia de la velocidad de corte y la presión del aire de trabajo.

     3. Tiene las ventajas de alta velocidad, pequeña deformación, alta precisión y acabado de alta sección. Las piezas cortadas por la máquina de corte CNC se pueden soldar directamente y aplicar sin mecanizado. Pero la máquina de corte por plasma CNC utiliza arco de plasma para el corte, que se compara con el corte de oxígeno. Todavía hay algunos defectos, que se reflejan principalmente en la gran inclinación de la superficie de corte, y el acabado no es tan bueno como el corte de oxígeno. Los principales criterios para evaluar la calidad del corte por plasma CNC son: la inclinación de la superficie de corte, la profundidad de corte de la costura de corte y la cantidad de escoria.

       Si se adopta el método de ajuste manual, la altura de la boquilla de corte de la placa de acero se controla a 6-8 mm. A través de una serie de pruebas de corte, se puede demostrar que la calidad de corte se ha mejorado significativamente. Además, con el fin de mejorar la calidad del corte, hemos llevado a cabo una prueba de corte integral, analizado y clasificado los datos de la prueba, y obtenido algunos de los mejores parámetros de trabajo de la máquina de corte por plasma CNC. Ahora está organizado de la siguiente manera: la máquina de corte por plasma CNC puede cortar varias piezas planas de forma especial, y tiene las ventajas de una velocidad de corte rápida, alta eficiencia, buena calidad de la superficie de corte, tamaño de corte preciso y pequeña deformación térmica de la pieza de trabajo.

      La inclinación de una superficie de corte de alta calidad debe ser inferior a 30, y la profundidad de corte debe ser O. Menos de 15 mm y menos escoria, fácil de quitar.

Cuando la altura de la boquilla de corte de la placa de acero está controlada por el controlador de altura de voltaje de arco, debido a que la precisión de posicionamiento dinámico puede alcanzar ±0.013, puede garantizar que la altura de la boquilla de corte y la placa de acero permanezca sin cambios, por lo que la inclinación de la superficie de corte es pequeña. E incluso, y el acabado es bueno. Al ajustar la altura de la boquilla de corte de la placa de acero a mano, la placa de acero a cortar debe colocarse lo más plana posible para reducir los tiempos de ajuste de la antorcha de corte y garantizar la estabilidad de la antorcha de corte durante el proceso de corte.