Comparación de máquinas herramienta ordinarias y máquinas herramienta CNC

2022/03/17 10:36

Máquina herramienta CNC es la abreviatura de máquina herramienta de control digital, que es una máquina herramienta automática equipada con un sistema de control de programa. El sistema de control puede procesar lógicamente el programa especificado por el código de control u otras instrucciones simbólicas, y decodificarlo, para hacer que la máquina herramienta se mueva y procese las piezas. Unidad de control de máquinas herramienta CNC La operación y el monitoreo de las máquinas herramienta CNC se completan en esta unidad CNC, que es el cerebro de las máquinas herramienta CNC. En comparación con las máquinas herramienta ordinarias, las máquinas herramienta CNC tienen las siguientes características:

1. Alta precisión de mecanizado y calidad de mecanizado estable.

 

2. Se puede realizar un enlace de coordenadas múltiples y se pueden procesar piezas con formas complejas.

 

3. Cuando se cambian las piezas de mecanizado, generalmente solo se necesita cambiar el programa NC, lo que puede ahorrar tiempo de preparación de la producción.

 

4. La máquina herramienta en sí tiene alta precisión y alta rigidez, y puede elegir una cantidad de procesamiento favorable y una alta productividad.

 

5. La máquina herramienta tiene un alto grado de automatización, lo que puede reducir la intensidad de la mano de obra.

 

6. Mayores requisitos de calidad para los operadores y mayores requisitos técnicos para el personal de mantenimiento.

 

Las máquinas herramienta CNC generalmente constan de las siguientes partes:

 

1. El host, que es el tema de las máquinas herramienta CNC, incluye partes de la máquina como el cuerpo de la máquina, la columna, el husillo y el mecanismo de alimentación. Es una pieza mecánica utilizada para completar diversas operaciones de corte.

 

2. El dispositivo de control numérico es el núcleo de la máquina herramienta de control numérico, incluido el hardware y el software correspondiente, que se utiliza para ingresar el programa de parte digital y completar el almacenamiento de la información de entrada, la transformación de los datos, la operación de interpolación y la realización de diversas funciones de control.

 

3. Dispositivo de accionamiento, que es el componente de accionamiento del actuador de la máquina herramienta CNC, incluida la unidad de accionamiento del husillo, la unidad de alimentación, el motor del husillo y el motor de alimentación. Realiza el husillo y el accionamiento de alimentación a través del sistema servo eléctrico o electrohidráulico bajo el control de un dispositivo de control numérico. Cuando se vinculan varias alimentaciones, se puede completar el procesamiento del posicionamiento, la línea recta, la curva plana y la curva espacial.

 

4. Dispositivos auxiliares, algunos componentes de soporte necesarios de la máquina herramienta de control de índice, para garantizar el funcionamiento de la máquina herramienta CNC, como refrigeración, eliminación de virutas, lubricación, iluminación, monitoreo, etc. Incluye dispositivos hidráulicos y neumáticos, dispositivos de extracción de virutas, mesas de intercambio, plataformas giratorias CNC y cabezales de indexación CNC, así como herramientas y dispositivos de monitoreo y prueba.

 

5. La programación y otros equipos auxiliares se pueden utilizar para programar y almacenar piezas fuera de la máquina.

 

El centro de mecanizado de la fábrica de equipos CNC es una máquina herramienta CNC multifunción altamente automatizada con un cargador de herramientas y un cambiador automático de herramientas. Después de que la pieza de trabajo se sujeta una vez en el centro de mecanizado, puede completar varios procesos para más de dos superficies y tiene una variedad de funciones de cambio de herramientas o selección de herramientas, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción. Los centros de mecanizado se dividen en dos categorías: mandrinado, fresado y torneado según sus procedimientos de procesamiento, y se pueden dividir en centros de mecanizado de tres ejes, cuatro ejes y cinco ejes según el número de ejes de control.