1. Alta eficiencia de producción
2. Alta precisión y alta confiabilidad;
3. Puede procesar piezas de trabajo complejas;
4. Fuerte adaptabilidad;
5. Buenos beneficios económicos;
El dispositivo de corte del dispositivo tiene una gran forma, lo que permite un mecanizado robusto con una gran cantidad de corte, mejorando así la eficiencia de procesamiento del sistema de corte de herramientas. el rango de ritmo de rotación y alimentación del husillo del dispositivo de corte de herramientas es mayor que el de las herramientas del sistema ordinario, por lo que se puede seleccionar la cantidad máxima de corte favorable para cada técnica de la máquina herramienta herramienta. los componentes de transferencia del dispositivo de herramienta tienen una velocidad de viaje en ralentí rápida, un breve tiempo de sujeción de la pieza de trabajo, una alternativa de dispositivo computarizado y un tiempo auxiliar sustancialmente reducido en comparación con el engranaje normal del dispositivo.
Ventajas del centro:
Estructura: el fuselaje se suelda con la ayuda de tubos de acero de paredes gruesas de energía inmoderada, que se recocen y arenan para garantizar una forma fuerte y una precisión asegurada.
Accesorios: tensión del servomotor, taiwán importado 25 tornillo de riel manual // chint aditivos eléctricos alimentados, y así sucesivamente., rendimiento general popular estable y duradero.
Precisión: los accesorios de primera categoría y los dispositivos de detección únicos permiten que el producto acumule un posicionamiento ideal y una precisión de paseo.
Tempo inmoderado: el servomotor de energía excesiva y el reductor de precisión están vinculados sin demora al diseño, el par inmoderado, la fuerza cinética inmoderada, la operación fácil y el rendimiento excesivo.
Encimera: perfil de aluminio habitual en T
Control: realice un dispositivo preciso multidimensional de xingxing real, procesamiento de listas, admisión de software a la vez, procesamiento secuencial por lotes, evite la elección manual, elimine errores y mejore el rendimiento general del procesamiento.
Ámbito de aplicación:
Se utiliza para la industria de la publicidad, la industria de la carpintería y todo tipo de placas cnc de grabado, corte, taladrado, recorte y talla de forma especial y otras funciones.
Índice de rendimiento
Modelo NO. |
Router CNC |
Área de viaje X, Y, Z |
X1300mm*Y500mm*Z250m m |
Máx. Tasa de viaje rápida |
40-60m / min (MÁX.) |
Máx. Velocidad de trabajo |
15-20m/min (MÁX.) |
Resolución X, Y |
<0,03 mm |
Potencia del husillo |
Husillo de potencia constante de 2,2 kw 24000 rpm*6 |
Voltaje de funcionamiento |
AC380V/220v/3PH/50HZ |
Sistema de control |
Sistema de control DHTM genuino |
Cremallera y piñón |
Rack helicoidal de dientes duros de aleación doméstica de 1,25 M + engranaje helicoidal de dientes duros de aleación |
Superficie de la mesa |
Ranura en T y mesa de trabajo al vacío |
Guiar |
Carril guía de precisión Taiwan 25 |
Motores de accionamiento |
Servomotor |
Reductor |
Reductor Xinbao japón |
Marcha atrás |
El mejor inversor de 7,5 kw*2 |
Potencia total |
35kw |
Tamaño de la apariencia |
2000mm*1000mm*500m m |
Todo el proceso de procesamiento y prueba:
1. Fuselaje soldado de fuselaje integral de placa de acero
2. Mecanizado en bruto de la fresadora de pórtico
3. Tratamiento de alivio del estrés interno:
1) Tratamiento térmico de templado (recocido) de viga de pórtico y brazo lateral
2) Tratamiento de envejecimiento de la vibración de la cama
4. Acabado:
1) El centro de mecanizado de pentaedro importado (máquina madre) se utiliza para localizar y fijar el cuerpo a la vez;
2) La superficie de referencia de instalación de los rieles y bastidores de guía bidireccionales de tres ejes de fresado de precisión general X, Y, Z;
3) Una vez completado el procesamiento de la superficie de referencia, con la misma precisión de posicionamiento, se completa el procesamiento único de los orificios del pasador de posicionamiento, los orificios de instalación fijos y los orificios de tornillo de la superficie de referencia de instalación de los rieles guía bidireccionales de tres ejes X, Y y Z.
5. Transferencia al proceso de montaje y montaje
6. Proceso de inspección de calidad
1) Regla de precisión e indicador de dial: verifique la rectitud de los ejes X, Y y Z
2) La regla de precisión, el indicador de dial, el nivel de espíritu y el interferómetro láser detectan el paralelismo entre los rieles guía X, Y y Z
3) Regla de ángulo de precisión, indicador de dial, herramienta de inspección especial, barra de bolas: detecte la verticalidad de los rieles guía de tres ejes X, Y, Z
4) Indicador de marcado, herramienta de inspección especial: detección de verticalidad del husillo
5) Herramienta de inspección especial, indicador de dial, regla de ángulo de precisión: detecte el paralelismo y la perpendicularidad de X, Y, Z rack y tornillo de plomo y el eje lineal correspondiente (riel guía)
7, pintura, embalaje
8. Fábrica
Servicios
1. Formación
* El aprendiz debe tener cierta educación y conocimientos relevantes. El proveedor capacitará al cliente en programación, operación, procesamiento y mantenimiento diario. El aprendiz debe ser fijo y estudiar mucho.
* El ingeniero técnico del proveedor realiza una visita de devolución al cliente de vez en cuando, y realiza intercambios técnicos con el cliente en términos de operación de la máquina y procesamiento del producto. El usuario puede consultar a nuestra empresa cualquier duda por teléfono y correo electrónico en cualquier momento.
2. Servicio post-venta
*Mantenimiento gratuito de la máquina durante el periodo de garantía
*El período de garantía gratuito es de un año.
Presentado con éxito
Nos pondremos en contacto con usted lo antes posible